1. 开机前检查
润滑系统:确保油箱油位正常,油质清洁无杂质,定期检查润滑油的型号和更换周期(建议每500小时更换一次)。
紧固件:检查螺栓、螺母等紧固件是否松动,特别是主轴、衬板等关键部位。
破碎腔:清理残留物料,防止异物(如铁块、工具等)进入造成设备损坏。
皮带与传动部件:检查三角带松紧度,避免打滑或断裂;确保联轴器、轴承等传动部件状态良好。
2. 运行中监控
负载控制:避免过载运行,进料应均匀、连续,防止“闷车”(物料堵塞)。
异常振动与噪音:若设备出现剧烈振动或异响,应立即停机检查,可能是轴承损坏、衬板松动或物料卡阻。
油温与油压:润滑系统油温应保持在35~45℃,油压稳定在0.1~0.3MPa,异常时需排查原因(如油路堵塞、油泵故障)。
电流波动:电机电流异常升高可能表明破碎机过载或部件磨损,需及时调整进料量或停机检修。

清理破碎腔:停机后彻底清除残留物料,防止板结或腐蚀衬板。
检查磨损件:定期测量衬板、轧臼壁等易损件的厚度,磨损*过20%时应及时更换,避免影响破碎效率。
润滑保养:停机期间补充润滑脂(如主轴轴承),并检查油路是否泄漏。
4. 长期停用防护
若设备长期闲置,应排空润滑油,清洁内部部件,并对关键部位(如轴承、液压缸)涂抹防锈油。
遮盖电机和控制系统,防止粉尘、潮湿环境导致电气元件损坏。
5. 安全操作规范
严禁带料启动:开机前确保破碎腔内无物料。
禁止违规维修:检修时必须切断电源,并在控制柜处悬挂警示牌。
穿戴防护装备:操作人员需佩戴安全帽、耳塞等,避免噪音和飞溅物伤害。






